Enge Toleranzen im Laserzuschnitt bei TEPROSA
Kupferzuschnitte von TEPROSA
Titanfolie / Laserzuschnitt
Verwendung von Laserzuschnitten
Laserbearbeitung sowie die fertigen Laserzuschnitte finden in vielen verschiedenen Anwendungsgebieten Verwendung. Laserteile werden zum Beispiel für Abdichtungen und Bauteile verwendet, und werden im Maschinenbau, Medizintechnik, Trockenbau und in der Gebäudekonstruktion gebraucht. Sie dienen als Kantenschutz, für Gestelle und Rahmen. Vor allem auf dem B2B Marktplatz herrscht eine hohe Nachfrage für die professionell und individuelle zugeschnittenen Laserteile, die durch Fachbetriebe gefertigt werden.
Die Laserbearbeitung allgemein kommt auch bei der 3D-Bearbeitung zum Einsatz. Auch sind anhand der Lasertechnologie Bohrungen, Gravuren, Schweißen und Härten gefragt. Die Bearbeitungsmöglichkeiten mit dem Laser sind vielseitig. Blechbearbeitung und Verarbeitung, Formzuschnitte, grobe Arbeiten oder feine Präzisionsteile, unser Fachbetrieb besitzt ein sehr hohes Leistungsspektrum mit hoher Qualität, exakten Ergebnissen und fairen Preisen.
Vorteile unserer Laserzuschnitte
Für Ihre Laserzuschnitte benutzen wir modernste Laser-Technologie. Dieses Verfahren hat sehr viele Vorteile, zum Beispiel die hohe Genauigkeit. Der Laserstrahl ist extrem dünn, mit +- 0,01mm, was für exakte Schnittkanten, glatte Winkel und saubere Schnittflächen sorgt. Beim Laserschneiden entsteht oft kein bis nur geringer Grat, anders als bei anderen Trennverfahren, bei denen oft mehr Aufwand, Zeit und Nachbearbeitung nötig sind. Die Qualität unsere Laserzuschnitte ist dementsprechend hoch.
Dadurch funktioniert der Zuschnitt auch viel schneller als die anderen Trennverfahren, wie Sägen z.B. Auch die Schneidegeschwindigkeit an sich ist mit einem kleineren Zeitaufwand verbunden. Egal ob Einzelstück oder in Serie, Laserschneiden ist in vielerlei Hinsicht vorteilhaft für schnelle und saubere Laserzuschnitte.
Laserschneiden bietet auch mehr Materialvielfalt. Der Laser schneidet nicht nur Metalle, sondern auch Holz, Kunststoff, Textilien und Keramik. Somit lassen sich mit einem einzelnen Laser viel mehr Materialien bearbeiten, wobei andere Trennverfahren meist nur für eine Materialart konzipiert sind.
Das Schneidverfahren mit dem Laser ist auch ressourcensparend. Durch die dünnen und genauen Schnitte kommt es zu einer hohen Materialausnutzung und weniger Verschwendung.
Das Schneidverfahren
Aber wie funktioniert Laserschneiden eigentlich? Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren. Licht wird zu einem Strahl gebündelt, dessen Hitze das Material aufschmilzt. Die verwendeten Schneidegase entfernen das abgetragene Material jeweils aus der Schneidefuge und schützen gleichzeitig das restliche Material. Für das Laserschneiden gibt es 3 gängige Verfahren.
Schmelzschneiden: Wie der Name schon verrät, wird beim Schmelzschneiden das Material an der Schnittstelle aufgeschmolzen. Das Schneidegas entfernt die entstandene Flüssigkeit aus der Schnittfuge. Der im Schneidegas enthaltene Stickstoff schützt das Material zusätzlich vor Oxidation. Es entstehen saubere und glatte Schnittkanten.
Brennschneiden: Beim Brennschneiden wird das Material durch den Laserstrahl erwärmt. Anschließend wird das Schneidegas durch die Schnittfuge geblasen, dessen Sauerstoffanteil sich auf das Material auswirkt und es komplett verbrennt.
Sublimationsschneiden: Das Sublimationsschneiden sorgt für eine vollständige Verdampfung des Materials and der Schnittstelle. Anschließend wird der Dampf vom Schneidegas ausgeblasen. Die Schnittkanten sind sauber und ohne Grat.
Bei der Nachbearbeitung bieten wir zum Entgraten die Optionen zum Bürsten, Gleitschleifen und Elektropolieren an.
Kosten für Laserzuschnitte
Die Kosten für die Laserzuschnitte variieren stark je nach Auftrag und den darin enthaltenen Wünschen. Zum einen spielen natürlich das Material, sowie Größe, Stärke und Anzahl eine Rolle. Zum Anderen auch die Komplexität und die individuellen Wünsche des Kunden. Je extravaganter, komplexer und schwieriger die Zuschnitte sind, desto mehr Aufwand wird benötigt, was sich dann auch im Preis widerspiegeln wird.
Auch die Bearbeitungsdauer wird mit eingerechnet. Bestimmende Faktoren für die Bearbeitungszeit sind sowohl Dicke und Größe des Materials, auch die Komplexität des Zuschnitts, sowie die verlangte Genauigkeit. Denn je feiner und sauberer der Schnitt werden soll, desto langsamer und sorgfältiger führen wir den Laser, um die höchste Präzision zu erreichen. Wir legen bei jedem Laserzuschnitt viel Wert auf Qualität und Hochwertigkeit.
Hier erfahren Sie mehr zu den Kostenfaktoren beim Laserschneiden
Häufige Fragen
Welche Daten eignen sich für Laserzuschnitte?
Als Datenformat für die Bearbeitung in einer Laserschneidanlage eignen sich insbesondere das dxf-, step-, oder pdf-Format bereit. Alternativ können aber auch jpg, png, geo, stp, tcw, dwg, brd, tif, oder igs verarbeiten werden. Die Daten müssen dann in einer entsprechenden Bearbeitungssoftware für die Verarbeitung im Laser vorbereitet werden.
Wie lange dauert die Auftragsbearbeitung?
Die normale Bearbeitungsdauer für Ihren Auftrag liegt bei ca. einer Arbeitswoche. Wie schnell wir Ihren Auftrag fertigstellen können, hängt dabei natürlich von Ihrem Auftragsvolumen ab.
Wie wird mit der Datensicherheit verfahren?
Wir garantieren Ihnen die Sicherheit Ihrer Daten. Wenn gewünscht, schließen wir gerne eine entsprechende Geheimhaltungsvereinbarung mit Ihnen ab. Selbstverständlich sind auch alle unserer Unterlieferanten und unserer Mitarbeiter schriftlich zu Geheimhaltung Ihrer Daten verpflichtet.
Wie groß kann eine Datei für die Online-Anfrage sein?
Bei unserem Online-Anfrageformular sind Dateien bis 20Mb möglich.
