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Konstruktionsrichtlinien für das Laserschneiden

Konstruktionsrichtlinien für das Laserschneiden

So konstruieren Sie Bauteile optimal für das Laserschneiden

Das Laserschneiden ermöglicht eine sehr präzise und flexible Fertigung von Blechteilen. Dennoch gibt es konstruktive Regeln, die berücksichtigt werden sollten, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Durch eine fertigungsgerechte Konstruktion können Sie:

  • engere Toleranzen erreichen
  • die Bauteilqualität verbessern
  • Fertigungskosten reduzieren
  • Nacharbeit vermeiden

Mindestlochdurchmesser beim Laserschneiden

Ein häufiger Fehler in der Konstruktion ist die Wahl zu kleiner Lochdurchmesser.

Faustregel:
Der minimale Lochdurchmesser sollte mindestens der Materialdicke entsprechen.

Materialdicke empfohlener Mindestlochdurchmesser
1 mm ≥ 1 mm
2 mm ≥ 2 mm
5 mm ≥ 5 mm

Zu kleine Löcher können zu unsauberen Schnittkanten, Maßabweichungen oder unvollständigem Durchtrennen führen.

Mindestlochdurchmesser beim Laserschneiden – Beispiel für fertigungsgerechte Konstruktion

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  • Mindestlochdurchmessern und Stegbreiten
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Mindeststegbreite zwischen Konturen

Auch der Abstand zwischen zwei Konturen ist entscheidend für die Stabilität und Fertigbarkeit.

Empfehlung:
Die Mindeststegbreite sollte mindestens der Materialdicke entsprechen.

Zu schmale Stege können:

  • verformen
  • wegbrennen
  • instabil werden

Abstand von Bohrungen zur Außenkante

Der Abstand zwischen Bohrungen und der Außenkontur sollte ausreichend groß sein.

Faustregel:
Mindestens 0,5–1 × Materialdicke

Ein zu geringer Abstand kann zu Verzug oder instabilen Kanten führen.


Schnittspalt (Kerf) beim Laserschneiden berücksichtigen

Beim Laserschneiden entsteht ein Schnittspalt (Kerf), der die Maßhaltigkeit beeinflusst.

Typische Werte:

  • ca. 0,1 mm bis 0,2 mm

Dieser ist besonders relevant für:

  • Passungen
  • Steckverbindungen
  • präzise Baugruppen

Die Konstruktion sollte daher immer auf die Toleranzmitte ausgelegt sein. Weitere Informationen zu realistischen Maßabweichungen finden Sie in unserem Beitrag zu Toleranzen beim Laserschneiden.


Typische Konstruktionsfehler vermeiden

  • offene Konturen
  • überlappende Linien
  • zu kleine Details
  • nicht geschlossene Geometrien

Diese führen häufig zu Problemen in der Fertigung oder erhöhen den Aufwand unnötig.


Dateiformate und Datenqualität

Für eine reibungslose Fertigung ist die Qualität Ihrer CAD-Daten entscheidend.

Bevorzugte Formate:

  • DXF
  • DWG
  • STEP
  • SolidWorks / CATIA

Wichtig:

  • nur ein Bauteil pro Datei
  • Maßstab 1:1
  • keine redundanten Linien

Besonderheiten beim Laserschneiden von Elektroblech

Beim Laserschneiden von Elektroblechen gelten erhöhte Anforderungen an die Präzision.

Bereits kleine Abweichungen können:

  • die Stapelgenauigkeit beeinflussen
  • magnetische Eigenschaften verändern
  • die Effizienz von Elektromotoren reduzieren

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Sie sind unsicher, ob Ihre Konstruktion optimal für das Laserschneiden ausgelegt ist?

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Neben präzisem Laserschneiden bieten wir Ihnen auch die folgenden Dienstleistungen:

 

Mehr Details zu erreichbaren Genauigkeiten und Normtoleranzen finden Sie in unserem Beitrag zu Toleranzen und Genauigkeit beim Laserschneiden.

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