Blechpaket

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Telefonische Beratung: 0391 598184 70

E-Mail: anfrage@teprosa.de

» Materialien/ Werkstoffe für Elektrobleche

Das Elektroblech für ein Blechpaket besteht aus einer Eisen-Silizium-Legierung und wird in konrorientiertes und nicht-kornorientiertes Material unterteilt. Das Ausgangsmaterial wird als Kaltband gefertigt. Es besitzt besondere physikalische Eigenschaften und zählt zu den weichmagnetischen Werkstoffen. Nicht-kornorientiertes Elektroband wird durch DIN EN 10106 klassifiziert. Es existieren eine Vielzahl von Standardgüten für den Einsatz in elektrischen Systemen, Motoren und Maschinen. Hier finden Sie eine Übersicht der Materialien, die wir bei TEPROSA verarbeiten::

  • M235-35A
  • M270-35A
  • M330-35A
  • M235-50A
  • M270-50A
  • M330-50A
  • M530-50A
  • M400-65A
  • M800-65A
  • NO20-15
  • weitere Elektrobandsorten auf Anfrage
» Fertigungsbedingungen

Unsere Fertigungsbedingungen zum Laserschneiden

  • Minimale Schnittfugenbreite/ minimaler Spotdurchmesser: 0,03 mm*
  • Wiederholgenauigkeit ±2µm
  • Mikrostege ab 0,03 mm (kleine Verbindung zwischen Kontur und Blechtafel zur Verankerung der Zuschnitte im Blechverbund)
  • Schneidgeschwindigkeiten bis zu 50mm/s
  • Schneidgasunterstützung bis 25 bar
  • Stickstoff
  • Sauerstoff
  • Konturgenauigkeit: ± 0,01 mm*

*abhängig vom Material/Werkstoff und dessen Materialstärke

» Individuelle Fertigung & Materialien

Sie finden Ihren Werkstoff nicht in unserer Übersicht? Wir bearbeiten gerne auch durch Sie beigestelltes Material oder beschaffen entsprechende Werkstoffe. Auf Wunsch erhalten Sie alle Werkstoffe mit dem entsprechenden Materialprüfzeugnis.

» Informationen für Einkäufer

Wir sind auf das Business-2-Business-Geschäft spezialisiert. Sie erhalten auf Ihre Anfrage umgehend ein schriftliches Angebot, das alle technischen Anforderungen berücksichtigt. Hier finden Sie weiterführende Links und hilfreiche Angaben für Einkäufer:

» Anfrage ohne CAD-Daten

Wir übernehmen gerne die Datenerstellung für Sie! Schicken Sie uns einfach eine entsprechende Zeichnung oder die geometrischen Daten Ihres Rotorblechs. Unsere Experten nehmen dann umgehend mit Ihnen Kontakt auf.

» Geheimhaltung & Datensicherheit

Die Sicherheit Ihrer Daten garantieren wir Ihnen – falls Sie dennoch im Vorfeld eine Geheimhaltungsvereinbarung benötigen, können Sie sich >hier unser Formular zur Geheimhaltung herunterladen. Gerne prüfen wir auch Ihre hauseigene Vereinbarung. Bitte schicken Sie uns diese dazu einfach per E-Mail an: einkauf@teprosa.de

Geheimhaltung und Datensicherheit nehmen wir sehr ernst! Wenn Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung schließen möchten, schicken Sie uns Ihr Formular oder laden Sie sich unsere Vorlage herunter.


Ihr Anbieter für Blechpakete

Die TEPROSA GmbH ist seit vielen Jahren auf die Fertigung von anspruchsvollen, passgenauen Blechpaketen mit außerordentlich hoher Qualität spezialisiert. Im Bereich Elektroblech fertigen wir für Sie einzelne Blechlamellen und Bleche für Statoren und Rotoren, sowie ganze Blechpakete (Stator– oder Rotorpakete) aus verschiedenen Stahlsorten.

Wir verarbeiten kornorientiertes Elektroband für Generatoren, Transformatoren und anderen elektrische Maschinen. Unser gängigstes Verfahren für die Paketierung der Einzellamellen ist die Backlacktechnologie. Alternativen sind das Schweißen oder Verschrauben von Blechpaketen.
Als langjähriger Zulieferer verschiedener OEM ist uns die Qualität unserer Arbeit besonders wichtig. Daher arbeiten wir nach einheitlichen Prozessen und gewährleisten so eine gleichbleibende Qualität und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Fertigungsschritts.

Elektroblech-Lamellen Stator- und Rotorblech TEPROSA Laserschneiden
Elektroblech-Lamellen Stator- und Rotorblech TEPROSA Laserschneiden
Laserschneiden Elektroblech Faserlaser TEPROSA
Laserschneiden Elektroblech Faserlaser TEPROSA
Elektroblech-Lamellen Stator- und Rotorblech TEPROSA Laserschneiden
Laserschneiden Elektroblech Faserlaser TEPROSA

Paketieren von Elektroblechlamellen zu Blechpaketen

Wir paketieren Blechpakete aus Elektroblechlamellen vorzugsweise mit Backlack. Dabei werden aus den einzelnen Stator- oder Rotorblechen Blechpakete, Statorpakete, Rotorpakete oder Kernpakete zusammengebaut. Die durch uns per Laserschneiden gefertigten Bleche paketieren wir im in den meisten Fällen im Backlackverfahren. Alternative Möglichkeiten der Paketierung sind das Schweißen oder Verschrauben der Bleche zu einem Blechpaket.

Zur Fertigung der Blechlamellen verwenden wir modernste Faserlaser. Wir schneiden Stator- und Rotorbleche bis zu einem maximalen Durchmesser von 1.000 mm. Unser lasergeschnittenen Blechlamellen genügen höchsten Qualitäts- und Toleranzansprüchen und eignen sich insbesondere für die Herstellungvon Prototypen und in der Produktion von Kleinserien (1- 10.000 Einzellamellen).

Das Backlack-Verfahren

Backlack ist eine besondere Verbindungstechnologie für Blechpakete. Elektroband mit Backlackbeschichtung wird nach dem Schneiden der Einzellamellen in einem Temperaturschritt zu einem Blechpaket verbacken. Es entsteht eine flächige, fest Verbindung der einzelnen Bleche mit einer vollständigen Isolation. So gefertigte Blechpakete weisen eine hohe Präzision und perfekte magnetische Eigenschaften auf.

Vorteile des Backlackverfahrens:

Präzision – Mit Backlack beschichtete Bleche werden vollflächig verbacken. So können auch filigrane Lamellen präzise zusammengebaut werden.
Designfreiheit – Backlack ermöglicht eine optimale Auslegung der Lamellen/ Blechpakete, da keine Paketiernoppen oder Schweißnähte berücksichtigt werden müssen.

  • Isolation – Beim Paketieren mit Backlack entstehen im Gegensatz zu anderen Techniken der Paketierung keine Kurzschlüsse.
  • Magnetische Eigenschaften – Bei keinem anderen Verfahren bleiben die magnetischen Eigenschaften des Elektroband so unberührt wie beim Backlackverfahren.
  • Verbindung – Durch die vollflächige Verbindung der Einzellamellen, werden Vibrationen reduziert.
  • Wärmeleitfähigkeit – Elektroblechpakete mit Backlackbeschichtung weisen eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit auf.
  • Stabilität – Durch die vollflächige Verbindung sind Backlackpakete sehr stabil und robust.

Beschichtungen zur Isolation

Um die Eigenschaften von Elektroblechen zu verbessern und um die Ausbildung von Wirbelströmen zu verhindern, werden verschiedene Beschichtungen auf das Band aufgebracht. Die Schichtdicken variieren in einer Dicke von 1 bis 4 µm. Je nach Verarbeitungstechnologie und späterer Anwendung existieren Beschichtungen für einen besseren Korrosionsschutz, für die Isolation der einzelnen Bleche, für die Hitzebeständigkeit, die Stanzeigenschaften oder die Schweißbarkeit.

  • Beschichtung C3 – Beschichtung zur Verbesserung der Schmierwirkung. Relevant z.B. für den Stanzprozess.
  • Beschichtung C4 – Beschichtung zur Verbesserung des Korrosionsschutzes und der Isolation
  • Beschichtung C5 – Beschichtung zur Optimierung der Temperaturbeständigkeit. Relevant z.B. für das Spannungsarmglühen nach dem Stanzprozess.
  • Beschichtung C6 – Beschichtung für eine bessere Isolation.
  • Backlack – Beschichtung als Verbindungtechnologie für Blechpakete und Kernbleche

Unsere Lasertechnik

Für das Laserschneiden setzten wir modernste Faserlaser verschiedener Hersteller ein die Konturgenauigkeiten von ± 0,01 mm ermöglichen. Faserlaser bieten eine hervorragende Strahlqualität, liefern einen geringen thermischen Eintrag und ermöglichen somit hochpräzise Laserzuschnitte mit geringem Verzug und sauberen, nahezu gratfreien Schnittkanten.

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Neben dem Laserschneiden von Blechlamellen bieten wir Ihnen auch die folgenden Dienstleistungen:

Teprosa – technology + Engineering

Paul-Ecke-Str. 6
39114 Magdeburg
Deutschland

Tel 0391 598184 70
anfrage@teprosa.de