Blechpaket

Paketieren von Elektroblechlamellen zu Blechpaketen

Wir paketieren Blechpakete aus Elektroblechlamellen vorzugsweise mit Backlack. Dabei werden aus den einzelnen Stator- oder Rotorblechen Blechpakete, Statorpakete, Rotorpakete oder Kernpakete zusammengebaut. Die durch uns per Laserschneiden gefertigten Bleche paketieren wir im in den meisten Fällen im Backlackverfahren. Alternative Möglichkeiten der Paketierung sind das Schweißen oder Verschrauben der Bleche zu einem Blechpaket.

Zur Fertigung der Blechlamellen verwenden wir modernste Faserlaser. Wir schneiden Stator- und Rotorbleche bis zu einem maximalen Durchmesser von 1.000 mm. Unser lasergeschnittenen Blechlamellen genügen höchsten Qualitäts- und Toleranzansprüchen und eignen sich insbesondere für die Herstellungvon Prototypen und in der Produktion von Kleinserien (1- 10.000 Einzellamellen).

Das Backlack-Verfahren

Backlack ist eine besondere Verbindungstechnologie für Blechpakete. Elektroband mit Backlackbeschichtung wird nach dem Schneiden der Einzellamellen in einem Temperaturschritt zu einem Blechpaket verbacken. Es entsteht eine flächige, fest Verbindung der einzelnen Bleche mit einer vollständigen Isolation. So gefertigte Blechpakete weisen eine hohe Präzision und perfekte magnetische Eigenschaften auf.

Vorteile des Backlackverfahrens:

Präzision – Mit Backlack beschichtete Bleche werden vollflächig verbacken. So können auch filigrane Lamellen präzise zusammengebaut werden.
Designfreiheit – Backlack ermöglicht eine optimale Auslegung der Lamellen/ Blechpakete, da keine Paketiernoppen oder Schweißnähte berücksichtigt werden müssen.

• Isolation – Beim Paketieren mit Backlack entstehen im Gegensatz zu anderen Techniken der Paketierung keine Kurzschlüsse.
• Magnetische Eigenschaften – Bei keinem anderen Verfahren bleiben die magnetischen Eigenschaften des Elektroband so unberührt wie beim Backlackverfahren.
• Verbindung – Durch die vollflächige Verbindung der Einzellamellen, werden Vibrationen reduziert.
• Wärmeleitfähigkeit – Elektroblechpakete mit Backlackbeschichtung weisen eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit auf.
• Stabilität – Durch die vollflächige Verbindung sind Backlackpakete sehr stabil und robust.

Beschichtungen zur Isolation

Um die Eigenschaften von Elektroblechen zu verbessern und um die Ausbildung von Wirbelströmen zu verhindern, werden verschiedene Beschichtungen auf das Band aufgebracht. Die Schichtdicken variieren in einer Dicke von 1 bis 4 µm. Je nach Verarbeitungstechnologie und späterer Anwendung existieren Beschichtungen für einen besseren Korrosionsschutz, für die Isolation der einzelnen Bleche, für die Hitzebeständigkeit, die Stanzeigenschaften oder die Schweißbarkeit.

• Beschichtung C3 – Beschichtung zur Verbesserung der Schmierwirkung. Relevant z.B. für den Stanzprozess.
• Beschichtung C4 – Beschichtung zur Verbesserung des Korrosionsschutzes und der Isolation
• Beschichtung C5 – Beschichtung zur Optimierung der Temperaturbeständigkeit. Relevant z.B. für das Spannungsarmglühen nach dem Stanzprozess.
• Beschichtung C6 – Beschichtung für eine bessere Isolation.
• Backlack – Beschichtung als Verbindungtechnologie für Blechpakete und Kernbleche