Backlack für Elektroblech

In 3 Schritten zu Ihrem individuellen Angebot für Backlack-Blech

Wählen Sie die Elektrobandsorte und die Stückzahl aus. Wenn Sie bereits über eine technische Zeichnung verfügen, hängen Sie diese gleich mit an. Dann benötigen wir nur noch Ihre Kontaktdaten, und schon senden wir Ihnen ein individuelles Angebot für Ihre mit Backlack beschichteten Elektrobleche zu! Falls Sie mehrere verschiedene Lamellen-Geometreien benötigen, können Sie das Bestellformular einfach mehrmals abschicken.

1. Material auswählen

2. Dateianhang hochladen

3. Kontaktdaten angeben

Telefonische Beratung: 0391 598184 70

E-Mail: anfrage@teprosa.de

» Elektroband mit Backlack-Beschichtung

Mit Backlack beschichtetes Elektroband besteht aus einer Eisen-Silizium-Legierung und wird in konrorientiertes und nicht-kornorientiertes Material unterteilt. Das Ausgangsmaterial wird als Kaltband gefertigt und anschließend mit Backlack lackiert. Es besitzt besondere physikalische Eigenschaften und zählt zu den weichmagnetischen Werkstoffen. Nicht-kornorientiertes Elektroband wird durch DIN EN 10106 klassifiziert. Es existieren eine Vielzahl von Standardgüten für den Einsatz in elektrischen Systemen, Motoren und Maschinen. Hier finden Sie eine Übersicht der Materialien, die wir bei TEPROSA verarbeiten:

• M235-35A
• M270-35A
• M330-35A
• M270-50A
• M330-50A
• M530-50A
• M400-50A
• M800-50A
• NO20-15
• weitere Elektrobandsorten auf Anfrage

» Fertigungsbedingungen Laserschneiden Backlack-Blech

Unsere Fertigungsbedingungen zum Laserschneiden von mit Backlack beschichtetem Elektroband:

• Minimale Schnittfugenbreite/ minimaler Spotdurchmesser: 0,06 mm*
• Wiederholgenauigkeit ±0,02 m
• Mikrostege ab 0,1 mm (kleine Verbindung zwischen Kontur und Blechtafel zur Verankerung der Zuschnitte im Blechverbund)
• Schneidgeschwindigkeiten bis zu 50mm/s
• Schneidgasunterstützung bis 25 bar
  • Stickstoff
  • Sauerstoff
  • Druckluft
• Konturgenauigkeit: ± 0,02 mm*
• Bohrungen ab 0,08 mm

*abhängig vom Material/Werkstoff und dessen Materialstärke

» Individuelle Fertigung & Materialien

Sie finden Ihren Werkstoff nicht in unserer Übersicht? Wir bearbeiten gerne auch durch Sie beigestelltes Material oder beschaffen entsprechende Werkstoffe. Auf Wunsch erhalten Sie alle Werkstoffe mit dem entsprechenden Materialprüfzeugnis.

» Informationen für Einkäufer

Wir sind auf das Business-2-Business-Geschäft spezialisiert. Sie erhalten auf Ihre Anfrage umgehend ein schriftliches Angebot, das alle technischen Anforderungen berücksichtigt. Hier finden Sie weiterführende Links und hilfreiche Angaben für Einkäufer:

• Online-Anfrage
• Allgemeine Geschäftsbedingungen
• ISO-9001-Zertifikat
• Angaben zu RoHS und REACH
• Geheimhaltungsvereinbarung
• Wissenswertes über unser Qualitätsmanagement
• Wissenswertes über die TEPROSA GmbH

» Anfrage ohne CAD-Daten

Wir übernehmen gerne die Datenerstellung für Sie! Schicken Sie uns einfach eine entsprechende Zeichnung oder die geometrischen Daten Ihres Laserteils. Unsere Experten nehmen dann umgehend mit Ihnen Kontakt auf.

» Geheimhaltung & Datensicherheit

Die Sicherheit Ihrer Daten garantieren wir Ihnen – falls Sie dennoch im Vorfeld eine Geheimhaltungsvereinbarung benötigen, können Sie sich >hier unser Formular zur Geheimhaltung herunterladen. Gerne prüfen wir auch Ihre hauseigene Vereinbarung. Bitte schicken Sie uns diese dazu einfach per E-Mail an: einkauf@teprosa.de

Geheimhaltung und Datensicherheit nehmen wir sehr ernst! Wenn Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung schließen möchten, schicken Sie uns Ihr Formular oder laden Sie sich unsere Vorlage herunter.

Das Backlack-Verfahren

Paketieren von lasergeschnittenen Elektroblech-Lamellen mit der Backlack-Technologie

Backlack ist eine besondere Verbindungstechnologie für Blechpakete. Elektroband mit Backlackbeschichtung wird nach dem Schneiden der Einzellamellen in einem zweistufigen Temperaturschritt zu einem Blechpaket verbacken. Es entsteht eine vollflächige, feste Verbindung der einzelnen Bleche mit einer vollständigen Isolation. So gefertigte Blechpakete weisen eine hohe Präzision und perfekte magnetische Eigenschaften auf.#

Lesen Sie auch unseren Blogbeitrag „Die Backlack-Technologie“.

Vorteile des Backlackverfahrens:

Das Backlackverfahren bietet gegenüber alternativen Paketierverfahren einige Vorteile, auf die wir im Folgenden detailliert eingehen werden.

• Präzision – Mit Backlack beschichtete Bleche werden vollflächig verbacken. So können auch filigrane Lamellen präzise zusammengebaut werden.
• Designfreiheit – Backlack ermöglicht eine optimale Auslegung der Lamellen/ Blechpakete, da keine Paketiernoppen oder Schweißnähte berücksichtigt werden müssen.
• Isolation – Beim Paketieren mit Backlack entstehen im Gegensatz zu anderen Techniken der Paketierung keine Kurzschlüsse.
• Magnetische Eigenschaften – Bei keinem anderen Verfahren bleiben die magnetischen Eigenschaften des Elektroband so unberührt wie beim Backlackverfahren.
• Verbindung – Durch die vollflächige Verbindung der Einzellamellen, werden Vibrationen reduziert.
• Wärmeleitfähigkeit – Elektroblechpakete mit Backlackbeschichtung weisen eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit auf.
• Stabilität – Durch die vollflächige Verbindung sind Backlackpakete sehr stabil und robust.

Backlack zum Paketieren von Blechpaketen

Wir fertigen mit Backlack beschichtete Elektroblech-Lamellen für den Aufbau von Magnetkernen in Form von Rotoren, Statoren oder Transformatoren. Zur Fertigung der Blechlamellen verwenden wir modernste Faserlaser. Wir schneiden Stator- und Rotorbleche bis zu einem maximalen Durchmesser von 1.000 mm. Unser lasergeschnittenen Blechlamellen genügen höchsten Qualitäts- und Toleranzansprüchen und eignen sich insbesondere für die Fertigung von Prototypen und in der Produktion von Kleinserien (1- 10.000 Einzellamellen).

Backlack – nicht nur für Prototypen und Muster

Obwohl die Backlacktechnologie lange als Prototypentechnologie galt, werden zunehmend auf Serienkomponenten für kleinere und mittlere Stückzahlen mittels Backlack gefertigt. Die optimale Auslegung und entsprechende Fertigung der Elektroblechpakete mit anspruchsvollen Geometrien in höchster Präzision und Genauigkeit gewinnt zunehmend an Bedeutung und macht Backlack salonfähig für die Serienfertigung. In Kombination mit einem modernen Laserbearbeitungszentrum und industriellen Hochleistungsöfen sind erstaunlich große Stückzahlen zu einem wirtschaftlichen Preis herstellbar. Sprechen Sie uns gerne an, falls Sie mehr darüber erfahren wollen, ob die Backlacktechnologie für die Fertigung Ihres Produkts in Frage kommt.

Ihr Anbieter für das Backlackverfahren

Die TEPROSA GmbH ist seit vielen Jahren auf die Fertigung von anspruchsvollen, passgenauen Laserteilen mit außerordentlich hoher Qualität spezialisiert. Im Bereich Elektroblech fertigen wir für Sie einzelne Blechlamellen und Bleche für Statoren und Rotoren, sowie ganze Blechpakete (Stator- oder Rotorpakete) aus verschiedenen Stahlsorten. Wir verarbeiten kornorientiertes Elektroband für Generatoren, Transformatoren und anderen elektrische Maschinen. Zum Paketieren der Blechpakete setzen wir auf das Backlackverfahren. Als langjähriger Zulieferer verschiedener OEM ist uns die Qualität unserer Arbeit besonders wichtig. Daher arbeiten wir nach einheitlichen Prozessen und gewährleisten so eine gleichbleibende Qualität und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Fertigungsschritts.

Backlack und andere Beschichtungen zur Isolation

Um Kurzschlüsse zwischen den Lamellen in Elektroblechpaketen zu verhindern und dadurch die Wirbelströme zu verringern, werden verschiedene Beschichtungen auf das Band aufgebracht. Neben der Möglichkeit, Elektroband mit Backlack zu beschichten, existieren weitere Isolationsbeschichtungen. Die Schichtdicken variieren in einer Dicke von 1 bis 4 µm. Je nach Verarbeitungstechnologie und späterer Anwendung existieren Beschichtungen für einen besseren Korrosionsschutz, für die verbesserte Isolation der einzelnen Lagen, für die Hitzebeständigkeit, die Verbesserung der Stanzeigenschaften oder die der Schweißbarkeit.

• Backlack – Backlackverfahren; Beschichtung als Verbindungtechnologie für Blechpakete.
• Beschichtung C3 – Beschichtung zur Verbesserung der Schmierwirkung. Relevant z.B. für den Stanzprozess.
• Beschichtung C4 – Beschichtung zur Verbesserung des Korrosionsschutzes und des Isolationswiderstandes.
• Beschichtung C5 – Beschichtung zur Optimierung der Temperaturbeständigkeit. Relevant z.B. für das Spannungsarmglühen nach dem Stanzprozess.
• Beschichtung C6 – Beschichtung für einen besonders hohen Isolationswiderstand.

Kurze Lieferzeiten – optionale Expressbearbeitung

Wir haben viele mit Backlack beschichtete Elektrobandsorten lagerseits verfügbar. So sind wir in der Lage Ihre Anfrage innerhalb kürzester Zeit zu bearbeiten. Wir fertigen ab der Losgröße eins und bieten für viele Aufträge eine optionale Expressbearbeitung.

• Expressbearbeitung
• Viele Elektrobandsorten mit Backlack kurzfristig verfügbar
• Prototypen ab Stückzahl 1

Unsere Lasertechnik

Für das Laserschneiden von Backlack-Blech setzten wir modernste Faserlaser verschiedener Hersteller ein die Konturgenauigkeiten von ± 0,01 mm ermöglichen. Faserlaser bieten eine hervorragende Strahlqualität, liefern einen geringen thermischen Eintrag und ermöglichen somit hochpräzise Laserzuschnitte mit geringem Verzug und sauberen, nahezu gratfreien Schnittkanten.

Das könnte Sie auch interessieren

Neben dem Backlackverfahren bieten wir Ihnen auch die folgenden Dienstleistungen:

• Blog: Die Backlack-Technologie
• Laserschneiden Elektroblech
• Blechpakete (Rotor- und Statorpakete)