Name: Teprosa
Address: Paul-Ecke-Str. 6, Magdeburg, 39114, Deutschland
Telephone: 0391 598184 70

In 3 Schritten zu Ihrem individuellen Angebot für Statorbleche

Wählen Sie das gewünschte Material, die Stückzahl sowie die Blechstärke aus. Falls Sie bereits über eine technische Zeichnung verfügen, hängen Sie diese gleich mit an. Dann benötigen wir nur noch Ihre Kontaktdaten, und schon senden wir Ihnen ein individuelles Angebot für Ihre Statorbleche zu! Falls Sie mehrere Zuschnitte benötigen, können Sie das Bestellformular einfach mehrmals abschicken.

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Telefonische Beratung: 0391 598184 70

E-Mail: anfrage@teprosa.de

» Materialien/ Werkstoffe für Statorblech bzw. Elektrobleche

Elektroblech besteht aus einer Eisen-Silizium-Legierung und wird in konrorientiertes und nicht-kornorientiertes Material unterteilt. Das Ausgangsmaterial wird als Kaltband gefertigt. Es besitzt besondere physikalische Eigenschaften und zählt zu den weichmagnetischen Werkstoffen. Nicht-kornorientiertes Elektroband wird durch DIN EN 10106 klassifiziert. Es existieren eine Vielzahl von Standardgüten für den Einsatz in elektrischen Systemen, Motoren und Maschinen. Hier finden Sie eine Übersicht der Materialien, die wir bei TEPROSA verarbeiten:

M235-35A
M270-35A
M330-35A
M235-50A
M270-50A
M330-50A
M530-50A
M400-50A
M800-50A
NO20-15
weitere Elektrobandsorten auf Anfrage

» Fertigungsbedingungen

Unsere Fertigungsbedingungen zum Laserschneiden

Minimale Schnittfugenbreite/ minimaler Spotdurchmesser: 0,06 mm*
Wiederholgenauigkeit ±0,02 m
Mikrostege ab 0,1 mm (kleine Verbindung zwischen Kontur und Blechtafel zur Verankerung der Zuschnitte im Blechverbund)
Schneidgeschwindigkeiten bis zu 50mm/s
Schneidgasunterstützung bis 25 bar
- Stickstoff
- Sauerstoff
- Druckluft
Konturgenauigkeit: ± 0,02 mm*
Bohrungen ab 0,08 mm

*abhängig vom Material/Werkstoff und dessen Materialstärke

» Individuelle Fertigung & Materialien

Sie finden Ihren Werkstoff nicht in unserer Übersicht? Wir bearbeiten gerne auch durch Sie beigestelltes Material oder beschaffen entsprechende Werkstoffe. Auf Wunsch erhalten Sie alle Werkstoffe mit dem entsprechenden Materialprüfzeugnis.

» Informationen für Einkäufer

Wir sind auf das Business-2-Business-Geschäft spezialisiert. Sie erhalten auf Ihre Anfrage umgehend ein schriftliches Angebot, das alle technischen Anforderungen berücksichtigt. Hier finden Sie weiterführende Links und hilfreiche Angaben für Einkäufer:

» Anfrage ohne CAD-Daten

Wir übernehmen gerne die Datenerstellung für Sie! Schicken Sie uns einfach eine entsprechende Zeichnung oder die geometrischen Daten Ihres Rotorblechs. Unsere Experten nehmen dann umgehend mit Ihnen Kontakt auf.

» Geheimhaltung & Datensicherheit

Die Sicherheit Ihrer Daten garantieren wir Ihnen – falls Sie dennoch im Vorfeld eine Geheimhaltungsvereinbarung benötigen, können Sie sich >hier unser Formular zur Geheimhaltung herunterladen. Gerne prüfen wir auch Ihre hauseigene Vereinbarung. Bitte schicken Sie uns diese dazu einfach per E-Mail an: einkauf@teprosa.de

Geheimhaltung und Datensicherheit nehmen wir sehr ernst! Wenn Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung schließen möchten, schicken Sie uns Ihr Formular oder laden Sie sich unsere Vorlage herunter.

Statorbleche aus Elektroband für Prototypen und Kleinserien

Wir schneiden Statorbleche (Elektrobleche) für den Aufbau von Statoren für elektrische Geräte und Elektromotoren. Der Stator ist dabei der starre Teil des elektrischen Systems. Aufgrund der Flexibilität, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit eignet sich das Laserschneiden besonders gut für die Herstellung von Statoren. Wir konzentrieren uns dabei auf Prototypen und Kleinserie. Mit unseren Schneidanlagen fertigen wir Statorbleche mit höchster Qualität und engen Toleranzen bis zu einem maximalen Durchmesser von 1.000 mm.

Statorblech laserschneiden – Schnell, präzise und wirtschaftlich

Statorbleche (auch Blechlamellen) werden aus Elektroblech bzw. Elektroband gefertigt. Bei Elektroblech handelt es sich um eine spezielle Eisen-Silizium-Legierung. Aufgrund seiner besonderen Eigenschaften führt der Einsatz von Blechlamellen aus Elektroband für die Herstellung von Magnetkernen (auch Statorpaket oder Statorkerne) zu einer wesentlich verbesserten Energieeffizienz der elektrischen Systeme und damit zu einer nachhaltigen Nutzung der Ressourcen.

Man unterscheidet die unterschiedlichen kaltgewalzten Bänder je nach ihren Eigenschaften in kornorientierte und nicht-kornorientierte Werkstoffe. TEPROSA fertigt lasergeschnittene Statorbleche, Blechlamellen, sowie fertige Statorpakete für Prototypen und Kleinserien.

Die Vorteile des Laserschneidens im Hinblick auf die Statorfertigung sind neben der Flexibilität des Verfahrens besonders in seiner Wirtschaftlichkeit zu finden. Da beim Laserschneiden keine Werkzeugkosten anfallen und die Rüstkosten gering sind, ist die Fertigung bereits für sehr kleine Stückzahlen kosteneffizient. Die exakte Laserstrahlführung, die hohe Leistungsdichte und eine hohe Schneidgeschwindigkeit ermöglichen unter Einsatz der entsprechenden Schneidgase hoch präzise Konturgenauigkeiten von ± 0,01 mm, exakte, fast rechtwinklige Schnittkanten und saubere Schnittflächen.

Je nach Materialstärke sind zudem enge Schnittfugen von 0,03 mm möglich. Im Gegensatz zu alternativen Trennverfahren wie beispielweise dem Stanzen, treten beim Laserzuschnitt darüber hinaus nur sehr geringfügige Gefügeveränderungen an den Schneidkanten auf.

Ihr Anbieter für Statorbleche

Die TEPROSA GmbH ist seit vielen Jahren auf die Fertigung von anspruchsvollen, passgenauen Laserteilen mit außerordentlich hoher Qualität spezialisiert. Im Bereich Elektroblech fertigen wir für Sie einzelne Statorbleche, Bleche für Statoren und Rotoren, sowie ganze Blechpakete (Stator- oder Rotorpakete) aus verschiedenen Stahlsorten. Wir verarbeiten kornorientiertes Elektroband für Generatoren, Transformatoren und anderen elektrische Maschinen.

Als langjähriger Zulieferer verschiedener OEM ist uns die Qualität unserer Arbeit besonders wichtig. Daher arbeiten wir nach einheitlichen Prozessen und gewährleisten so eine gleichbleibende Qualität und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Fertigungsschritts.

Beschichtungen zur Isolation

Um die Kurzschlüsse zwischen den Lamellen in Elektroblechpaketen zu verhindern und dadurch die Wirbelströme zu verringern, werden verschiedene Beschichtungen auf das Band aufgebracht. Die Schichtdicken variieren in einer Dicke von 1 bis 4 µm. Je nach Verarbeitungstechnologie und späterer Anwendung existieren Beschichtungen für einen besseren Korrosionsschutz, für die verbesserte Isolation der einzelnen Lagen, für die Hitzebeständigkeit, die Verbesserung der Stanzeigenschaften oder die der Schweißbarkeit.

Beschichtung C3 – Beschichtung zur Verbesserung der Schmierwirkung. Relevant z.B. für den Stanzprozess.

Beschichtung C4 – Beschichtung zur Verbesserung des Korrosionsschutzes und des Isolationswiderstandes.

Beschichtung C5 – Beschichtung zur Optimierung der Temperaturbeständigkeit. Relevant z.B. für das Spannungsarmglühen nach dem Stanzprozess.

Beschichtung C6 – Beschichtung für einen besonders hohen Isolationswiderstand.

Backlack – Beschichtung als Verbindungtechnologie für Blechpakete.

Unsere Lasertechnik

Für das Laserschneiden setzten wir modernste Faserlaser verschiedener Hersteller ein die Konturgenauigkeiten von ± 0,01 mm ermöglichen. Faserlaser bieten eine hervorragende Strahlqualität, liefern einen geringen thermischen Eintrag und ermöglichen somit hochpräzise Laserzuschnitte mit geringem Verzug und sauberen, nahezu gratfreien Schnittkanten.

Die gepumpten Festkörperlaser erzeugen einen Laserstrahl im mittleren Infrarotbereich mit einer Wellenlänge von 1.070 nm, der über eine sogenannte Faser und einer feststehenden Optik per CNC-System, oder über eine bewegliche Scanner-Optik (Galvosystem) auf das zu bearbeitende Material gelenkt wird. Im Vergleich dazu, liegt die Wellenlänge der meisten CO2 Laser, die ihre Vorteile bei der Bearbeitung von Materialien wie Holz, Pappe oder Textilien zeigen, im Bereich von 10.600 nm.

Statorblech