Laserschneiden Aluminium

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Online Anfrage für Laserteile aus Aluminium

Nutzen Sie unser Online-Anfrage-Formular, um Ihre Anfrage jederzeit ohne zusätzlichen Aufwand über unsere Website zu platzieren. Laden Sie einfach Ihre Fertigungsdaten auf unseren Server und hinterlegen Sie den von Ihnen gewünschten Werkstoff.

Telefonische Beratung: 0391 598184 70

E-Mail: anfrage@teprosa.de

» Werkstoffe für das 2D-Laserschneiden von Aluminium

Hier finden Sie eine Übersicht der Aluminiumlegierungen, die sich für den Laserzuschnitt eignen und die wir bei TEPROSA verarbeiten:

Bleche und Folien – Materialstärke: 0,02 mm – 8,00 mm:

  • EN-AW-5754 (AlMg3), (3.3535)
  • EN-AW-1050A (Reinaluminium), (3.0255)
  • EN-AW-6082 (AlSi1MgMn), (3.2315)

Wir haben eine große Auswahl an Aluminiumlegierungen in unterschiedlichen Materialstärken auf Lager. Gerne bearbeiten wir aber auch von Ihnen beigestellte Bleche, oder beschaffen Ihren Werkstoff bei unseren erfahrenen Zulieferern. Die Lieferung entsprechender Materialprüfzeugnisse zu Ihren Laserteilen ist nach Absprache jederzeit möglich.

Für eine detaillierte Übersicht der gängigsten Materialien und Werkstoffe lohnt sich ein Blick in unsere Werkstoffübersicht.

» Fertigungsbedingungen für das Laserschneiden von Aluminium
  • Minimale Schnittfugenbreite/ minimaler Spotdurchmesser: 0,03 mm*
  • Wiederholgenauigkeit ±2µm
  • Mikrostege ab 0,03 mm (kleine Verbindung zwischen Kontur und Blechtafel zur Verankerung der Zuschnitte im Blechverbund)
  • Schneidgeschwindigkeiten bis zu 50mm/s
  • Schneidgasunterstützung bis 25 bar
  • Stickstoff
  • Sauerstoff
  • Druckluft
  • Konturgenauigkeit: ± 0,01 mm*
  • Bohrungen ab 0,03 mm

*abhängig vom Material/Werkstoff und dessen Materialstärke

» Material beistellen oder für das Alu-Laserschneiden qualifizieren
Ihr Werkstoff ist nicht dabei? Sprechen Sie uns an. Unsere Experten beraten Sie gerne hinsichtlich der Materialauswahl und den Möglichkeiten der Technologie. Bei Bedarf führen wir gerne Schneidtests mit Ihrem Wunschmaterial durch und geben Ihnen eine professionelle Bewertung der Eignung zur Laserbearbeitung Ihres Materials.
» Informationen für Einkäufer

Als Dienstleister für den B2B-Bereich ist es für uns selbstverständlich, Ihnen ein zu Ihrer Anfrage passendes, schriftliches Angebot entsprechend unserer allgemeinen Geschäftsbedingungen zu unterbreiten. Dabei treten wir selbstverständlich auch als Langzeitlieferant für Sie auf. Hier finden Sie weiterführende Links und hilfreiche Angaben für Einkäufer:

» Anfrage ohne CAD-Daten

Sie können auch ohne CAD-Daten eine Anfrage für das Laserschneiden von Aluminium online platzieren. Geben Sie dazu einfach die geometrischen Daten, sowie das gewünschte Material Ihres Werkstücks in unser Online-Anfrage-Formular ein. Unsere Experten prüfen Ihre Daten und nehmen dann umgehend mit Ihnen Kontakt auf, um Ihnen schnellstmöglich ein attraktives Fertigungsangebot unterbreiten zu können.

» Geheimhaltung & Datensicherheit

Die Sicherheit Ihrer Daten garantieren wir Ihnen – falls Sie dennoch im Vorfeld eine Geheimhaltungsvereinbarung benötigen, können Sie sich hier unser Formular zur Geheimhaltung herunterladen. Gerne prüfen wir auch Ihre hauseigene Vereinbarung. Bitte schicken Sie uns diese dazu einfach per E-Mail an: einkauf@teprosa.de

» Kurze Lieferzeiten – optionale Expressbearbeitung

Wir haben viele Materialien verschiedene Materialstärken für das Aluminium-Laserschneiden lagerseits verfügbar. So sind wir in der Lage Ihre Laseranfrage innerhalb kürzester Zeit zu bearbeiten. Wir fertigen ab der Losgröße eins und bieten für viele Aufträge eine optionale Expressbearbeitung bereits innerhalb eines Arbeitstages.

  • Expressbearbeitung, optional innerhalb eines Arbeitstags
  • Großserien > 1 Mio. Teile/ Jahr
  • Prototypen ab Stückzahl 1
  • Sondermaterialien kurzfristig verfügbar auf Anfrage

Laserschneiden von Aluminium

Aluminium (kurz Alu) ist im Vergleich zu anderen Metallen ein besonders weicher und leichter Werkstoff. Seine spezifischen Eigenschaften machen Aluminium und seine unterschiedlichen Legierungen besonders reizvoll für den Leichtbau zum Beispiel im Fahrzeugbau und in der Luftfahrt.

Trotz seines niedrigen Schmelzpunkts von 660,4°C lässt sich Aluminium mit der entsprechenden Anlagentechnik sehr gut Laserschneiden. Aufgrund der starken Reflexion des Materials und des bereits erwähnten niedrigen Schmelzpunkts, werden andere Schneidparameter verwendet als z. B. beim Laserschneiden von Edelstahl, Messing oder Kupfer. Dabei muss die Anlagentechnik genau auf die jeweilige Blechstärke und die individuellen Anforderungen der Aluminiumzuschnitte abgestimmt werden.

Beispiel von Laserzuschnitten

Qualität unser Laserzuschnitte aus Aluminium

Werkstücke, die durch das Laserschneiden erzeugt werden, zeichnen sich durch eine hervorragende Qualität aus. Der Laserstrahl der Laserschneidanlagen wird auf einen Durchmesser von 0,03 mm fokussiert, was sehr schmalen Schnittfugen ermöglicht.

Kantenqualität und Schnittqualität der so erzeugten Laserteile sind gegenüber vergleichbaren Verfahren um ein Vielfaches genauer. So realisieren wir beim Laserschneiden hohe Maßhaltigkeiten, exakte Wiederholgenauigkeiten und Konturgenauigkeiten von ± 0,01 mm.

Kostenfreie Muster

Möchten Sie sich im Voraus von unserer Qualität oder der Machbarkeit eines Ihrer Designs überzeugen, lasse wir Ihnen gerne kostenfreie Muster vorab zukommen. Schreiben Sie uns dafür eine Nachricht an die anfrage@teprosa.de.

Muster Laserteil

Ihr Anbieter für das Laserschneiden von Aluminium

Wir haben uns unter anderem auf das Laserschneiden von Aluminium spezialisiert. Mit vielen Jahren Erfahrung fertigen wir hoch anspruchsvolle Laserteile für die Automobilindustrie, die Medizintechnik, den Maschinenbau und viele andere Branchen.

Als langjähriger Zulieferer verschiedener OEM legen wir besonders viel Wert auf die Qualität unserer Arbeit. Daher arbeiten wir nach einheitlichen Prozessen und klaren Standards, um eine gleichbleibende Qualität unserer Laserteile und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Fertigungsschritts zu gewährleisten.

aluminiumzuschnitt beispiel
Aluminium-Zuschnitt Beispiel von TEPROSA
Laser-Laser-Präzisionsschneiden mit höchstem Qualitätsanspruch
Laser-Laser-Präzisionsschneiden mit höchstem Qualitätsanspruch
aluminiumzuschnitt beispiel
Laser-Laser-Präzisionsschneiden mit höchstem Qualitätsanspruch

Vorteile beim Laserschneiden von Aluminium

  • Hohe Schnitt- und Kantenqualität
  • Wiederholgenauigkeit, Maßhaltigkeit und Konturgenauigkeiten von ± 0,01 mm abhängig von der Materialdicke
  • Saubere Schnittflächen
  • Hohe Schnittgeschwindigkeiten
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Nachbearbeitung von Laserteilen aus Aluminium

Je nach Werkstoff, Materialstärke und Laserverfahren entstehen beim Schneiden von Aluminium Rückstände an den Schnittflächen der Werkstücke. Folgende Möglichkeiten der Nachbearbeitung können wir Ihnen anbieten:

  • Bürsten
  • Trowalisieren (Gleitschleifen)
  • Elektropolieren
  • Eloxieren

Welche Aluminiumlegierungen gibt es?

Alublech bzw. Aluminiumblech gibt es in verschiedenen Legierungen, die sich unterschiedlich gut für das Laserschneiden eignen. Hier finden Sie eine kurze Übersicht der von uns am häufigsten verarbeiteten Aluminiumlegierungen, der Legierungsbestandteile und Materialgefüge. Auf Anfrage sind selbstverständlich auch viele andere Materiallegierungen lieferbar.

EN-AW-5754 (AlMg3), (3.3535)

EN-AW-5754 ist eine besonders robuste, korrosionsbeständige Legierung die außerdem hervorragende Schweißeigenschaften aufweist und sich sehr gut Umformen lässt. EN-AW-5754 hat eine hohe Beständigkeit gegen Seewasser und Salzeinflüsse.

EN-AW-1050A (Reinaluminium), (3.0255)

EN-AW-1050A wird auch als Reinaluminium bezeichnet. Da in diesem Material keine Legierungszusätze enthalten sind ist es relativ weich und hat gute bis sehr gute Schweiß- und Umformeigenschaften. Reinaluminium hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit, weist allerdings nur eine geringe Beständigkeit gehen Seewasser und Salzeinflüsse auf.

EN-AW-6082 (AlSi1MgMn), (3.2315)

EN-AW-6082 gehört zu den Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierungen und weist neben einer stark ausgeprägten Festigkeit auch eine hohe Korrosionsbeständigkeit (auch ggü. Spannungskorrosion) auf. Außerdem hat die Güte gute Schweiß- und Löteigenschaften. Die Oberfläche lässt sich sehr gut Polieren.

Unsere Lastertechnik für das Aluminium-Laserschneiden

Für das Laserschneiden von Aluminium setzten wir Faserlaser verschiedener Hersteller ein die Konturgenauigkeiten von ± 0,01 mm ermöglichen. Faserlaser bieten eine hervorragende Strahlqualität, liefern einen geringen thermischen Eintrag und ermöglichen somit hochpräzise Laserzuschnitte mit geringem Verzug und sauberen, nahezu gratfreien Schnittkanten.

Die gepumpten Festkörperlaser erzeugen einen Laserstrahl im mittleren Infrarotbereich mit einer Wellenlänge von 1.070 nm, der über eine sogenannte Faser und einer feststehenden Optik per CNC-System, oder über eine bewegliche Scanner-Optik (Galvosystem) auf das zu bearbeitende Material gelenkt wird.

Unsere Laserschneidverfahren

Drei grundsätzliche Verfahren kommen beim Laserschneiden mit Faserlasern zum Einsatz. Das Grundprinzip aller Verfahren, das Schneiden mittels Laserstrahlung, ist jedoch identisch: bei allen drei Verfahren wird ein stark fokussierter Laserstrahl über die entsprechende Strahlführung und den Bearbeitungskopf (Fokussieroptik) gebündelt und auf das zu bearbeitende Werkstück gelenkt.

Die dabei entstehenden Dämpfe und Schmelze werden dann mit einem Prozessgas ausgetrieben. Bei Faserlasern (Spezieller Bautyp des Festkörperlasers), wird dabei in der Laserquelle ein Laserstrahl im mittleren Infrarotbereich mit einer Wellenlänge von ungefähr 1.070 nm erzeugt und über eine längliche Faser verstärkt.

» Schmelzschneiden (Laserstrahlschmelzschneiden)

Das Schmelzschneiden oder Laserstrahlschneiden ist das bevorzugte Schneidverfahren für die Bearbeitung von Edelstahl (legiertem Stahl) und verschiedenen Aluminiumlegierungen.Dabei wird das Material beim Schneiden durch den fokussierten Laserstrahl aufgeschmolzen und vom verwendeten Schneidgas aus der Schnittfuge geblasen. Das Prozessgas, meist Stickstoff, schützt die Schnittkante dabei aufgrund seiner reaktionsarmen Eigenschaften (inertes Gas) vor einer ungewollten Oxidation. Man spricht auch vom Glanzschnitt.

Der thermische Eintrag auf das Material ist eher gering, wodurch saubere, nahezu gratfreie Schnittkanten erzeugt werden und Laserteile fast ohne Verzug und Grat entstehen. Eine Nachbearbeitung der so gefertigten Teile ist häufig nicht notwendig.

» Brennschneiden (Laserstrahlbrennschneiden/Laserbrennschneiden)

Auch als Laserstrahlschneiden bezeichnet. Beim Laser-Brennschneiden wird Sauerstoff als Schneidgas verwendet. Das Schneidgas wird bei der Bearbeitung gezündet was zu einem Aufschmelzen des Materials führt. Der Sauerstoff reagiert mit dem erhitzten Material.Durch diese exotherme Reaktion wird zusätzliche Energie freigesetzt. Die so entstehende Schlacke wird durch den Sauerstoff aus der Schneidfuge gedrückt. Aufgrund der chemischen Reaktion kommt es beim Laserbrennschneiden zu einer geringen Gratbildung an den Schneidkanten, die bei stärkeren Folien nachträglich mechanisch entfernt werden muss. Wenn das Verfahren optimal beherrscht wird, kann der Grat allerdings auf ein Minimum reduziert werden.

» Sublimationsschneiden (Lasersublimationsschneiden)

Beim Lasersublimationsschneiden verdampft der zu bearbeitende Werkstoff unmittelbar durch die Bearbeitung mit dem Laserstrahl. Der entstehende Dampf wird dann durch das Schneidgas, meistens Stickstoff, ausgeblasen. Anwendungsmöglichkeiten für das Sublimationsschneiden mit dem Laser finden sich vor allem im Bereich sehr feiner und besonders dünner Folien.

Vorteile der Verfahren

Jedes der drei Verfahren spielt seine Vorteile je nach Werkstoff, Anwendung und Einsatzbereich in einem anderen Punkt aus. Für das Laserschneiden von Aluminium ist das Laserschmelzschneiden häufig die ideale Wahl. Unsere Experten kennen die Funktionsweise der einzelnen Trennverfahren und wählen das passende Verfahren für Sie aus. Bei Interesse beraten wir Sie natürlich gerne zu den Unterschieden, sowie den Vor- und Nachteilen.

Teprosa – technology + Engineering

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