Laserschneiden Edelstahl

Ihr Anbieter für das Edelstahl Laserschneiden

Wir haben uns unter anderem auf das Laserschneiden von Edelstahl spezialisiert. Mit vielen Jahren Erfahrung fertigen wir hoch anspruchsvolle Laserteile für die Automobilindustrie, die Medizintechnik, den Maschinenbau und viele andere Branchen. Als langjähriger Zulieferer verschiedener OEM legen wir besonders viel Wert auf die Qualität unserer Arbeit. Daher arbeiten wir nach einheitlichen Prozessen und klaren Standards, um eine gleichbleibende Qualität unserer Laserteile und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Fertigungsschritts zu gewährleisten.

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Welche Edelstähle gibt es?

Als Edelstahl bezeichnet man legierte und unlegierte Stähle mit einem besonders hohen Reinheitsgrad. Durch einen relativ hohen Anteil an Chrom, sind legierte Edelstähle grundsätzlich beständiger gegen Rost, da das Chrom innerhalb des Materials zu einer natürlichen Passivierung führt. Als unlegierte Edelstähle bezeichnet man Stahl, der ebenfalls eine besonders hohe Reinheit aufweisen, aber zu einem Großteil aus Eisen bestehen. Unlegierter Edelstahl ist die Werkstoffnummer 1.10XX und ist für eine weitere Wärmebehandlung vorgesehen.

1.4301 (X5CrNi18-10, V2A)

1.4301 ist eine austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, der vielseitig einsetzbar ist. Er ist korrosions- und temperaturbeständig, besonders langlebig und leitfähig. Material dieser Legierung eignet sich zum Schweißen, Abkanten und Umformen ebenso wie für den Laserzuschnitt.

1.4016 (X6CR17)

Ebenfalls zu Gruppe der Edelstähle gehört das Material 1.4016. 1.4016 ist ein nichtrostender, magnetischer, ferritischer Stahl und auch unter der Bezeichnung AISI 430 oder X6Cr17 bekannt. 1.4016 weist einen maximalen Chromanteil von 18% auf.

1.4310 (X10CRNI18-8, Federstahl)

1.4310 ist ein korrosionsbeständiger, austenitischer Federstahl und für Anwendungen bis zu 300 °C geeignet. Das Material hat eine gute Kaltverformbarkeit. Edelstähle mit dieser Legierung werden häufig für die Fertigung von Federn und im Fahrzeugbau eingesetzt.

1.4404 (X0CRNIMO, V4A)

1.4404 ist ein korrosions-, säure- und hochtemperaturbeständiger und damit extrem robuster Edelstahl.

Wofür wird Edelstahl verwendet?

Edelstahl ist nicht nur korrosions-, temperatur- und säurebeständig, sondern auch robust, leitfähig, hygienisch und langlebig. Die Oberfläche von Edelstahl lässt sich auf unterschiedliche Weise nachbehandeln und so raue, glatte oder glänzende Oberflächen erzeugen.

Diese besonderen Eigenschaften machen Ihn so vielseitig einsetzbar und auch für Branchen wie die Medizintechnik und den Automobilbau interessant. Er wird daher in den vielen Branchen, für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt. Aber auch unsere Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau, der Möbelindustrie und der Nahrungsmittelindustrie wissen die besonderen Eigenschaften des Werkstoffs zu schätzen.

Unsere Lasertechnik für das Schneiden von Edelstahl

Für das Laserschneiden von Edelstahl setzten wir modernste Faserlaser verschiedener Hersteller ein die Konturgenauigkeiten von ± 0,01 mm ermöglichen. Faserlaser bieten eine hervorragende Strahlqualität, liefern einen geringen thermischen Eintrag und ermöglichen somit hochpräzise Laserzuschnitte mit geringem Verzug und sauberen, nahezu gratfreien Schnittkanten.

Die gepumpten Festkörperlaser erzeugen einen Laserstrahl im mittleren Infrarotbereich mit einer Wellenlänge von 1.070 nm, der über eine sogenannte Faser und einer feststehenden Optik per CNC-System, oder über eine bewegliche Scanner-Optik (Galvosystem) auf das zu bearbeitende Material gelenkt wird. Im Vergleich dazu, liegt die Wellenlänge der meisten CO2 Laser, die ihre Vorteile bei der Bearbeitung von Materialien wie Holz, Pappe oder Textilien zeigen, im Bereich von 10.600 nm.

Unsere Laserschneidverfahren

Drei grundsätzliche Verfahren kommen beim Laserschneiden mit Faserlasern zum Einsatz. Das Grundprinzip aller Verfahren, das Schneiden mittels Laserstrahlung, ist jedoch identisch: bei allen drei Verfahren wird ein stark fokussierter Laserstrahl über die entsprechende Strahlführung und den Bearbeitungskopf (Fokussieroptik) gebündelt und auf das zu bearbeitende Werkstück gelenkt.

Die dabei entstehenden Dämpfe und Schmelze werden dann mit einem Prozessgas ausgetrieben. Bei Faserlasern (Spezieller Bautyp des Festkörperlasers), wird dabei in der Laserquelle ein Laserstrahl im mittleren Infrarotbereich mit einer Wellenlänge von ungefähr 1.070 nm erzeugt und über eine längliche Faser verstärkt. Die verwendeten Lasermodule zeichnen sich durch einen einzigartigen Wirkungsgrad und eine hohe Zuverlässigkeit aus.