Laser-Feinbearbeitung

LASER-FEINSCHNEIDEN

Bereits für sehr kleine Losgrößen aber auch für Großserien bietet TEPROSA das präzise Durchtrennen von verschiedene Materialien bis zu einer Dicke von 1,0 mm mittel Laser-Feinschneiden an. Das Laserschneiden ist gegenüber konkurrierenden Verfahren wie etwa dem Stanzen eine berührungslose, nahezu kraftfreie Bearbeitungsmöglichkeit für komplexe Teile und so ideal für besonders feine Teile mit engen Fertigungstoleranzen. Der entstehende Grat an den Kanten ist minimal und lässt sich je nach Anforderung durch verschiedene nachgelagerte Prozesse wie beispielweise dem Elektropolieren oder dem Bürsten entfernen.

  • Materialstärke von 0,02 mm bis 1,00 mm
  • Materialien: Edelstahl, Edelstahlfolien, Keramiken (Siliziumnitrid), Glasfaser, GFK, Faserverbundwerkstoffe
  • Wiederholgenauigkeit: ±2 µm
  • Spotdurchmesser: 28 µm
  • Arbeitsbereich (X/Y): 600 mm x 800 mm
  • Muster (Ab 1 Teil), Kleinserien, Serien

Applikationen: Filter, Rakelmasken, Schattenmasken, SMD-Schablonen, Shims- und Distanzbleche, Kalibrieranwendungen, Feinmechanik

Hier finden Sie eine kurze Übersicht zu unseren Möglichkeiten:

 

Verschiedene Laserfeinschneiteile
Laserfeinschneidteile in der Größe eines Streichholzes
Qualitätskontrolle an Messprojektor
Qualitätskontrolle von Laserfeinschneidteilen an einem Messprojektor.
Feinstrukturen mit geringen Stegbreiten, hergestellt mittels Laserschneiden
Lasergeschnittene Feinstrukturen mit einer Stegbreite von unter 100µm.
Feine Gitterstruktur aus Edelstahl
Eine Gitterstruktur aus Edelstahl, die mittels Laser-Feinbearbeitung erzeugt wurde.
Lasergeschnittener Verbundwerkstoff mit Nickelanteil
Auch Verbundwerkstoffe lassen sich durch Verfahren wir Laserschneiden und -bohren bearbeiten.
Feine Kammstruktur in dünner Edelstahlfolie
Auch in sehr dünner Edelstahlfolie lassen sich durch Laserschneiden feine Kammstruktur erzeugen.
Datenaufbereitung einer SMD-Schablone
Datenaufbereitung einer SMD-Schablone
Feinmachanische Zahnräder aus Edelstahl
Feinmechanische Zahnräder, die bei TEPROSA im Laserbrennschneid-Verfahren gefertigt wurden.
Verschiedene Laserfeinschneiteile
Qualitätskontrolle an Messprojektor
Feinstrukturen mit geringen Stegbreiten, hergestellt mittels Laserschneiden
Feine Gitterstruktur aus Edelstahl
Lasergeschnittener Verbundwerkstoff mit Nickelanteil
Feine Kammstruktur in dünner Edelstahlfolie
Datenaufbereitung einer SMD-Schablone
Feinmachanische Zahnräder aus Edelstahl

LASERBOHREN

Durch den gezielten Einsatz gepulster Laserstrahlung können feinste Bohrungen im Mikrometerbereich realisiert werden. Unter anderem bei der Herstellung von Filtern mittels Laserbohren greift die TEPROSA GmbH auf mehrere Jahre Erfahrung als Teil einer automobilen Zuliefererkette zurück.

  • Einpuls- und Perkusionsbohren
  • Materialien: Edelstahl, Edelstahlfolien, Keramiken (Siliziumnitrid), Glasfaser, GFK
  • Durchmesser > 50 µm
  • Kontrollierbare Konizität
TEPROSA-Logo-Gravur-auf-Edelstahl
Gravur des TEPROSA-Logos mittels Laser auf Edelstahl
Filterlöcher in Edelstahl mittels Laserbohren
Filterlöcher die mittels Laserbohren erzeugt wurden.
Laserschneiden-von-Feinstrukturen
Durch Laserbrennschneiden erzeugte Feinstrukturen in Edelstahl
TEPROSA-Logo-Gravur-auf-Edelstahl
Filterlöcher in Edelstahl mittels Laserbohren
Laserschneiden-von-Feinstrukturen

LASERBESCHRIFTEN

Ähnlich dem Laserstrukturieren, können sehr kleine Bauteile und diverse Materialien durch den Einsatz der Lasertechnologie beschriftet werden.

  • Materialien: Metalle, Polymere, Keramiken, Halbleiter
  • Strukturbreiten bis 50 µm

Applikationen: Dauerhafte Beschriftungen von Bauteilen mit Seriennummern, QR-Codes und weiteren relevanten Produktdaten

KOMBINATION VERSCHIEDENER VERFAHREN

Durch die Kombination verschiedener Technologien zur Laser-Feinbearbeitung lassen sich Prozesse vereinfachen und kosten einsparen.

Teprosa – technology + Engineering

Paul-Ecke-Str. 6
39114 Magdeburg
Deutschland

Tel 0391 598184 70
anfrage@teprosa.de