Name: Teprosa
Address: Paul-Ecke-Str. 6, Magdeburg, 39114, Deutschland
Telephone: 0391 598184 70

Auftragsfertigung für Ihre Laserteile

Wir fertigen individuelle Laserzuschnitte nach Auftrag, passgenau und nach Wünschen des Kunden. Sie können das Material, die Struktur, die Anzahl und die Stärke frei wählen, und uns auch gern eine Skizze zusenden, anhand der wir Ihr gewünschtes Laserteil anfertigen.

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Telefonische Beratung: 0391 598184 70

E-Mail: anfrage@teprosa.de

» Geeignete Materialien für die Auftragsfertigung

Zur Laserbearbeitung eignen sich unsere vorhandenen Materialien hervorragend:

Edelstahl, Edelstahlfolien
Aluminium, Aluminiumfolien
Kupfer, Kupferfolien
Messing, Messingfolien
Nickel, Nickelfolien
Stahl, Stahlfolien
Titan

Suchen Sie sich einfach ein passendes Material aus, wir fertigen Ihnen die Bleche nach Ihren Vorgaben detailgetreu an – mit Form und Struktur Ihrer Wahl. Anschließend entgraten wir die Laserteile in der Nachbearbeitung, um Ihnen saubere Produkte liefern zu können.

» Fertigungsbedingungen

Bedingungen für die Laser-Auftragsfertigung

Minimale Schnittfugenbreite/ minimaler Spotdurchmesser: 0,03 mm*
Wiederholgenauigkeit ±2µm
Mikrostege ab 0,03 mm (kleine Verbindung zwischen Kontur und Blechtafel zur Verankerung der Zuschnitte im Blechverbund)
Schneidgeschwindigkeiten bis zu 50mm/s
Schneidgasunterstützung bis 25 bar
Stickstoff
Sauerstoff
Druckluft
Konturgenauigkeit: ± 0,01 mm*
Bohrungen ab 0,03 mm

*abhängig vom Material/Werkstoff und dessen Materialstärke

» Individuelle Fertigung & Materialien

Sie finden Ihren Werkstoff nicht in unserer Übersicht? Wir bearbeiten gerne auch durch Sie beigestelltes Material oder beschaffen entsprechende Werkstoffe. Auf Wunsch erhalten Sie alle Werkstoffe mit dem entsprechenden Materialprüfzeugniss.

» Informationen für Einkäufer

Wir sind auf das Business-2-Business-Geschäft spezialisiert. Sie erhalten auf Ihre Anfrage umgehend ein schriftliches Angebot, das alle technischen Anforderungen berücksichtigt. Hier finden Sie weiterführende Links und hilfreiche Angaben für Einkäufer:

» Anfrage ohne CAD-Daten

Wir übernehmen gerne die Datenerstellung für Sie! Schicken Sie uns einfach eine entsprechende Zeichnung oder die geometrischen Daten Ihres Laserteils. Unsere Experten nehmen dann umgehend mit Ihnen Kontakt auf.

» Geheimhaltung & Datensicherheit

Die Sicherheit Ihrer Daten garantieren wir Ihnen – falls Sie dennoch im Vorfeld eine Geheimhaltungsvereinbarung benötigen, können Sie sich >hier unser Formular zur Geheimhaltung herunterladen. Gerne prüfen wir auch Ihre hauseigene Vereinbarung. Bitte schicken Sie uns diese dazu einfach per E-Mail an: einkauf@teprosa.de

Geheimhaltung und Datensicherheit nehmen wir sehr ernst! Wenn Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung schließen möchten, schicken Sie uns Ihr Formular oder laden Sie sich unsere Vorlage herunter.

Unsere Qualität

Wir legen sehr viel Wert auf Qualität und nutzen deshalb modernste CNC-Technologie in der Auftragsfertigung. Laserschneiden ist besonders präzise und sauber, sodass die Laserzuschnitte qualitativ hochwertig sind. Wir widmen uns auch besonderen Anfertigungen und Aufträgen unserer Kunden, sodass Sie das Material – und damit auch die Qualität – selbst vorgeben können.

Dazu wählen wir immer das passende Verfahren für die Schnitte. Egal ob eine grobe Trennung robuster Bleche, oder eine präzise Bearbeitung von empfindlichen Materialien, unser erfahrene, professionellen Mitarbeiter kümmern sich darum.

Wie funktioniert die Laser Auftragsfertigung?

Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, bei dem Licht zu einem Strahl gebündelt wird, der durch seine Hitze das Material zum Schmelzen bringt. Für das Laserschneiden gibt es 3 verschiedene Verfahren:

Laserschmelzschneiden

Das zu bearbeitende Material wird zunächst von dem Laserstrahl aufgeschmolzen und anschließend vom Schneidegas aus der Schnittfuge geblasen. Der Stickstoff im Schneidegas schützt dabei die Schnittkante und sorgt damit für einen sauberen und glatten Schnitt ohne Grat, sodass keine Nachbearbeitung notwendig ist. Dieses Verfahren wird gängig für das Schneiden von Edelstahl genutzt.

Laserbrennschneiden

Beim Laserbrennschneiden wird Sauerstoff als Schneidegas verwendet. Das Material wird durch den Laserstrahl erwärmt, danach wird das Schneidegas durch die Schnittfuge geblasen. Durch die Reaktion und Wirkung, aufgrund des Sauerstoffs im Schneidegas, wird das Material direkt verbrannt. Dabei bildet sich eine geringe Menge an Grat, das abschließend entfernt werden muss.

Lasersublimationsschneiden

Das Material wird durch den Laserstrahl direkt verdampft. Dieser Dampf wird durch das Schneidegas abgeblasen. Es entsteht keinerlei Grat. Dieses Verfahren wird oft bei Textilien, Kunststoffe und Holz angewendet.

Mehr Informationen finden Sie hier: Wie funktioniert Laserschneiden?

Kostenzusammensetzung

Material & Menge

Zu der Preiszusammensetzung gehört zuallererst das gewählte Material. Einige Bleche sind hochwertiger und dementsprechend teurer. Bei der Wahl des richtigen Materials kommt es natürlich vorrangig auf den Verwendungszweck an, sodass die Eigenschaften der verschiedenen Materialien abgewogen werden müssen.

Dazu kommt auch die Dicke und Größe der Zuschnitte, und damit die Menge des Materials.

Komplexität/Individualität

Ausschlaggebend sind auch die Komplexität und die individuellen Wünsche für Form und Bearbeitung. Je komplexer und schwieriger die Bleche zu bearbeiten sind, desto mehr Arbeitsschritte sind erforderlich, und desto mehr Aufwand betreiben wir für Sie. Schließlich soll das Ergebnis stimmen und die höchste Qualität aufweisen.

Bearbeitungsdauer

Ein wichtiger Aspekt der Kostenrechnung ist die Bearbeitungszeit, die wir insgesamt für die Laserschnitte benötigen. Die Bearbeitungsdauer wird ebenfalls von der Dicke, Länge und Komplexität des Stückes beeinflusst. Auch die Genauigkeit entscheidet über die Geschwindigkeit. Je präziser und sauberer die Laserteile geschnitten werden sollen, desto langsamer und behutsamer gehen wir beim Schneiden vor.

Mehr Informationen finden Sie hier: Kosten für das Laserschneiden

Die Vorteile der Lasertechnik

Das Laserschneiden und die Laserbearbeitung allgemein haben viele Vorteile. Zum einen natürlich die Genauigkeit/Präzision – Der Laserstrahl arbeitet sehr präzise mit +- 0,01mm. Dies sorgt auch für exakte Schnittkante und saubere Schnittflächen, die fast alle gratfrei sind.

Beim Laserschneiden gibt es eine große Materialvielfalt. Mit dem Verfahren können sämtliche Metalle bearbeitet werden, auch Holz, Textilien, Kunststoff und viele andere Stoffe. Dagegen sind andere Trennverfahren, wie Sägen, meist spezifisch auf ein bestimmtes Material ausgelegt. Das Schneiden mit dem Laserschneider erzeugt außerdem nur sehr kleine Schneidefugen, sodass es zu einer hohen Materialausnutzung kommt und nichts verschwendet wird.

Des Weiteren besitzt der Laserschneider eine hohe Schneidegeschwindigkeit. Der Prozess erfolgt viel schneller als herkömmliche Trennverfahren, und ist somit weniger zeitaufwendig. Laserzuschnitte und andere Laserteile können so auch einfach, schnell und präzise in Serie produziert werden.

Mehr Informationen finden Sie hier: Vorteile der Laserbearbeitung

Leistungen in der Auftragsfertigung

Darüber hinaus bieten wir neben dem Laserschneiden noch weitere Materialbearbeitungen mit dem Laser per Auftragsfertigung an. Darunter:

Laserbohren: Bohren von sehr feinen Löchern in vielen verschiedenen Materialien mit jeglichen Materialstärken. Die Löcher sind sehr genau und präzise. Das Verfahren erfolgt mit hoher Geschwindigkeit, weitaus schneller als herkömmliches Bohren.
Lasergravieren: Dauerhafte Beschriftung, Markierung, Gravierung und Kennzeichnung von Materialien mit Hilfe eines Lasers.
3D-MID: Selektive Metallisierung im Rahmen der fortschrittlichen 3D-MID Technologie
Laserschweißen: Verbinden von Materialien durch Schmelzverfahren mit dem Laserstrahl.